FOLIENLOGÍSTICA: Estrategias de optimización – nº 5 Inteligencia empresarial

Jun 10, 2021 | Envoltura Nepata

El último episodio de nuestra serie sobre la optimización de la logística cinematográfica trataba de […]

El último episodio de nuestra serie sobre la optimización de la logística cinematográfica trataba de la automatización y de cómo nuestro software de control puede evitar errores. Pero las TI pueden hacer aún más: proporcionan datos valiosos para sus procesos logísticos.

Por Fabian Franke, Director General de NEPATA.

La digitalización no se detiene en la logística cinematográfica. Con el software ConvertPlus2, en Nepata ofrecemos una interfaz entre el sistema ERP y el verdadero proceso logístico de valor añadido, el envoltorio de la película. En primer lugar, el programa ayuda a evitar errores al convertir y enviar. Sin embargo, todavía se aprovecha muy poco el hecho de que los datos que se crean aquí también se retroalimentan a los sistemas ERP. Por ejemplo, para hacer reservas de almacén, recoger información sobre lotes o poder utilizar estos datos en tiempo real para las ventas. Seguimos viendo aquí un gran potencial de optimización, y no sólo en lo que respecta a nuestra propia solución.

Identifique los productos más vendidos y prepárelos

En general, es cierto que en la logística clásica hay que ocuparse más de los datos propios – punto clave el análisis de Renner-Penner o el análisis rápido. Para ello, tendría que poder consultar en mi sistema ERP qué película vendo en absoluto, con qué frecuencia y en qué longitudes típicas. A partir de ahí, me gustaría averiguar si puedo hacer una preproducción, porque sé que necesito rollos de cinco por cinco metros en blanco y en negro todos los días. Puedo producirlos en momentos en los que no tengo estrés inmediato.

Medir el rendimiento de los empleados y apoyarlo

Por supuesto, los datos también pueden utilizarse para evaluar el rendimiento de los empleados. ¿Quién consigue cuánto en ese tiempo y por qué? No se trata de que un empleado tenga que ser especialmente perezoso. A lo mejor tiene carreras mucho más largas que el colega y hay que apoyarlo, al menos en las épocas en las que pasa mucho. ¿O hay que trasladar la máquina de la que se encarga este empleado a otro lugar?

Optimizar los procesos digitales: pregúntele a la gente

Hay otro punto que me preocupa: a menudo vinculamos nuestro software a sistemas ya existentes. Con los clientes in situ, aprendemos un poco cómo trabajan y cómo funciona su sistema general, al que nos conectamos. Como forasteros, a menudo nos parece increíblemente complicado y engorroso el modo en que han crecido los sistemas. Pero lo que es aún más decisivo es que, cuando los empleados de almacén con los que hablamos in situ también se quejan de lo contraintuitivos y lentos que resultan a veces estos procesos, a más tardar entonces sí que merece la pena implicar más a las personas que realizan este trabajo a diario. ¿Qué es lo que realmente lleva tanto tiempo? También en los procesos digitales se puede volver a optimizar algo: un clic, un escaneado, iniciar una impresión, volver a sacar algo de una bandeja para esto… Como ves: la digitalización no tiene por qué ser siempre un proyecto completamente nuevo. Incluso con los datos y los procesos existentes, se puede ahorrar mucho tiempo -si se utiliza con habilidad- y se descarga a los empleados de tal forma que puedan invertir su tiempo en los procesos de creación de valor y no se vean retenidos por actividades secundarias.

Más estrategias de optimización

Automatización mediante software o robots: en este artículo encontrará las soluciones disponibles. Aquí puede leer nuestras sugerencias sobre rutas a pie, utilización de máquinas y manipulación de tubos de cartón. También puede aprovechar nuestro asesoramiento sobre logística y digitalización de películas.

Más consejos en este vídeo …

https://www.youtube.com/watch?v=haY0OTJrPsw

"Trabajamos continuamente en el desarrollo y la mejora de nuestros productos para satisfacer las necesidades de los clientes y lograr ventajas competitivas. Los materiales y los requisitos de nuestros clientes suelen ser diferentes; gracias a un intercambio estrecho, podemos obtener enseñanzas, optimizar nuestros productos y permitir así que nuestros clientes obtengan resultados aún mejores."

Dominik Haas (Técnico)

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