Nepata ARSS : le premier système de stockage automatique des rouleaux fait sa première mondiale

Fév 8, 2024 | Nepata Umwickler

Le système de stockage automatisé le plus moderne au monde pour les rouleaux de médias […]
Stocker les rouleaux en économisant de la place dans le magasin automatique de rouleaux © Frank Martini 4GM / Folienwelt

Le système de stockage automatisé le plus moderne au monde pour les rouleaux de médias souples a été mis en service. Pour les transformateurs et les distributeurs de médias souples, cela signifie plus d’efficacité et une simplification du travail lors du stockage et du déstockage des supports en rouleaux.

La première a eu lieu mi-novembre 2023 chez 4 GM / Folienwelt.de à Trèves. 4 GM est la première entreprise à utiliser le système ARSS (Automated Roll Storage System) développé par Nepata dans son entrepôt. Après plusieurs semaines de test, le système de stockage est presque rempli depuis la mi-janvier et fonctionne de manière régulière.

Des invités de plusieurs pays européens ont profité de l’occasion unique pour découvrir le système ARSS dans un environnement opérationnel réel, à l’invitation de Nepata. La manière dont le robot et l’homme interagissent dans le processus de picking a suscité l’enthousiasme de tous. « Le travail manuel, c’est du passé », résume Fabian Franke, directeur de Nepata.

Projet pilote pour le stockage automatique de rouleaux chez 4GM / Folienwelt à Trèves : impressions de la fête de première avec des invités internationaux © Frank Martini 4GM / Folienwelt

Automatisation des processus de stockage des supports en rouleau

Le système ARSS (Automated Roll Storage System) reçoit les commandes du système ERP ; un robot va chercher les rouleaux dans les rayonnages en hauteur et les remet aux préparateurs de commandes.

Le système est conçu pour des entrepôts de petite à moyenne taille avec une capacité totale de 400 à 5.000 rouleaux, selon la configuration. L’ARSS a été développé par le constructeur allemand de machines Nepata, qui fabrique des machines pour la transformation des rouleaux de médias souples . L’installation a été montée et programmée par CH System au Danemark au Danemark. Cette entreprise est spécialisée dans les systèmes d’emballage et de manutention robotisés.

Rayonnage en hauteur avec épines et robot vertical

C’était donc à Christian Weinreich, directeur technique chez CH System, d’expliquer les robots, le matériel et les composants techniques. La base de ce système de stockage automatique de rouleaux est une construction de rayonnage en acier avec des mandrins horizontaux sur lesquels sont suspendus les rouleaux. Un robot vertical à trois axes se dirige vers les rouleaux demandés pour une commande. À l’aide d’un préhenseur à plateau, il soulève le rouleau et le dépose dans une station de transfert située directement à côté de la dérouleuse. Dans le projet pilote chez Folienwelt.de, près de 2.000 rouleaux de médias souples sont stockés dans ce système d’une surface au sol de 60 mètres carrés seulement.

Lors de la cérémonie de lancement, le directeur de 4GM, Robin Schröring-Abke, a évoqué les raisons pour lesquelles on a abandonné le stockage traditionnel sur rayonnages : « Chaque semaine, c’était le Domino Day », a-t-il rapporté. En effet, une grande partie des plus de 4.000 rouleaux de l’entrepôt était simplement posée sur des étagères – avec le risque que tout tombe en cas d’inattention. Autres chiffres impressionnants de sa présentation : il est possible de stocker 68%de rouleaux en plus sur la surface qu’avec des rayonnages à tablettes. Et le processus de picking est devenu 58% plus rapide grâce à l’automatisation. Ainsi, la capacité peut passer de 700 à 1.200 entrées et sorties de stock.

Le système ARSS (Automated Roll Storage System) stocke les bobines de papier de manière extrêmement peu encombrante - et facilite le picking pour les convertisseurs, les distributeurs de films ou les imprimeurs numériques.

La conclusion de Schröring-Abkes : « L’ARSS était le meilleur investissement ». « Quoi de mieux qu’un client enthousiaste qui vante lui-même la chose ? », a répliqué Franke, le CEO de Nepata. Et les invités ont été impressionnés par la sophistication de l’optimisation des processus chez 4GM – au-delà du nouveau matériel. Ce qui est également apparu clairement lors de la présentation : Pour chaque entreprise, des adaptations aux processus et aux conditions individuelles sont nécessaires et possibles. Chaque système de stockage automatique de rouleaux est planifié et construit individuellement par Nepata et CH System.

Moins de manutention, plus d’espace

Le projet pilote montre donc déjà clairement que le système ARSS peut résoudre les défis typiques du stockage de rouleaux : Processus d’enlèvement et de livraison inefficaces, travail manuel pénible, erreurs de picking, problèmes d’espace. L’utilisation de robots modifie fondamentalement le processus d’enlèvement et de livraison et augmente l’efficacité. 

Dans presque tous les processus de transformation des rouleaux, les médias en rouleaux doivent être stockés et enlevés. Cela peut représenter des milliers de rouleaux et des centaines de picks par jour. Le stockage traditionnel des bobines et le trajet vers la zone de transformation (et retour) entraînent des coûts et des pertes de temps considérables. Malgré le tri à grande vitesse, des temps d’enlèvement et de retour inefficaces subsistent. Enfin, les rayonnages à étagères occupent un espace précieux et les surfaces des rouleaux sont endommagées.

Chez folienwelt.de, cela fait désormais partie du passé – ce qui a été fêté comme il se doit lors de la mise en service avec les fabricants, les fournisseurs et surtout les collaborateurs. Ils ont déjà pleinement accepté leur « collègue robot ».

En savoir plus sur le système de stockage automatique de rouleaux avec robot vertical en ligne :
https://www.nepata.com/produkte/folienlogistik/automatische-rollenlagersysteme/

Vidéo de la première d’ARSS :

Nepata Automatic Roll Storage System (ARSS) World Premiere November 2023

"Nous travaillons continuellement au développement et à l'amélioration de nos produits afin de répondre aux exigences des clients et d'obtenir des avantages concurrentiels. Les matériaux et les exigences de nos clients sont souvent différents - grâce à un échange étroit, nous pouvons tirer des enseignements, optimiser nos produits et permettre ainsi à nos clients d'obtenir des résultats encore meilleurs".

Dominik Haas (Technicien)

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