Właściwie to oczywiste: ostre ostrze jest potrzebne do czystego cięcia folii i włóknin na rolkach. Co dokładnie ma znaczenie i dlaczego ostrzenie powinno być wykonywane przez samego producenta … 
W każdej formie procesu cięcia, ostrość ostrza ma kluczowe znaczenie. Oczywiście dotyczy to również cięcia folii za pomocą odcinania na rolkach. W codziennej praktyce oznacza to: 1. Upewnij się, że używasz właściwego ostrza – o odpowiedniej ostrości do danego zastosowania. NEPATA oferuje ostrza o różnych rozmiarach, twardościach i szlifach dla systemu ADWS. 2. regularne ostrzenie ostrza – w taki sposób, aby ponownie działało dobrze. Ostrość podstawowa i ostrość końcowa Przede wszystkim potrzebujemy pewnej podstawowej ostrości do wszystkich zastosowań, aby cięcie było czyste i nie wymagało zbyt dużej siły. Istnieją pewne zastosowania, w których ważna jest wysoka ostrość końcowa tarczy do cięcia, aby krawędzie tnące były szczególnie czyste. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku wszystkich odpornych, wytrzymałych materiałów. Ale uwaga: ostrze nie może być zbyt ostre, ponieważ wtedy staje się bardzo cienkie i kruche. W tym przeglądzie można sprawdzić, które ostrze i który szlif są odpowiednie do danego celu. Problem z tępymi ostrzami Tępe ostrza wymagają większej siły do cięcia i bardziej zgniatają materiał niż go czysto oddzielają. Powoduje to rozmazanie materiału na krawędziach cięcia, dzięki czemu można utworzyć więcej frędzli. W przypadku folii samoprzylepnych, które składają się z warstwy wierzchniej i papieru silikonowego jako materiału nośnego, papier może również prowadzić do niepożądanego tworzenia się pyłu. 
Aby tego uniknąć, należy regularnie i w odpowiednim czasie (!) ostrzyć ostrza tnące. Jednakże, ponowne naostrzenie nie jest tak trywialne, że można po prostu zanieść ostrze do lokalnego serwisu ostrzenia narzędzi. Trzeba raczej wiedzieć, jakie fazy, jaki stopień ostrości, jaki stopień twardości itp. są potrzebne dla danego ostrza. W przeszłości nasi klienci często mieli problemy z takimi ostrzami. Dlatego też oferujemy wszystkim klientom NEPATA usługę wewnętrznego szlifowania. W końcu wiemy najlepiej, jak optymalnie naostrzyć ostrza maszyn NEPATA, aby zapewnić proste cięcie bez frędzli. Dzięki odpowiedniej obróbce cieplnej możemy również zagwarantować optymalną twardość krawędzi tnącej. 
Alternatywa: ostrza z węglików spiekanych Jeśli wymagana jest wysoka ostrość końcowa, można również użyć ostrza z węglików spiekanych. Robi to prawdziwą różnicę, zwłaszcza w przypadku odpornych materiałów: idealne krawędzie tnące, brak rozmazywania, brak strzępienia. Charakteryzuje się również długą żywotnością. Pozostaje ostry od 3 do 5 razy dłużej niż standardowe ostrze ze stali HSS. Oznacza to, że ostrza trzeba wymieniać znacznie rzadziej, rzadziej szlifować, a tym samym zapewnić dłuższą niezawodność procesu. Więcej informacji na temat oddzielania części można znaleźć w tym filmie https://www.youtube.com/watch?v=Z9VdDLhCPgo Wyślij nam zapytanie dotyczące usługi szlifowania tutaj Poprzednie artykuły z naszej serii dotyczącej oddzielania części: #1 – Które ostrze do jakiego celu?
FOLIENLOGISTIK: Wysoka inflacja – argument za inwestowaniem w automatyzację już teraz
W wielu krajach uprzemysłowionych inflacja jest wyższa niż od dziesięcioleci - i prawdopodobnie pozostanie taka przez dłuższy czas. Dyrektor generalny NEPATA, Fabian Franke, przyjrzał się temu, co oznacza to dla branży przetwórstwa i logistyki folii. Jego wniosek:...
