AUTOMATISIERUNG: Lagersystem mit Vertikalroboter

Nov 9, 2021 | Nepata Umwickler

Rollen vom Regal zur Maschine und zurück schleppen – damit ist Schluss dank der automatischen […]

Rollen vom Regal zur Maschine und zurück schleppen – damit ist Schluss dank der automatischen Lagersysteme, die NEPATA entwickelt hat. Neu ist eine Lösung mit Vertikalroboter für kleinere bis mittlere Rollenlager. Hol- und Bringzeiten sind nicht unmittelbar wertschöpfend. Zudem benötigt das Lagern der Folienrollen in Fachbodenregalen viel Platz. Unser automatisches Lagersystem für Rollenmedien mit Vertikalroboter schafft hier Abhilfe. Die vertikale Lösung ist auf Rollenlager mit einer Gesamtkapazität von ca. 400 bis 1.250 Rollen ausgelegt. So funktioniert’s: Das Rollenlager mit Vertikalroboter basiert auf einer Regalkonstruktion aus Stahl mit waagerechten Dornen, auf denen die Rollen sehr kompakt hängen. Ein automatischer, vertikaler 3-Achsen-Roboter fährt nacheinander die Rollen an, die für den jeweiligen Auftrag benötigt werden. Sein speziell konstruierter Tablargreifer hebt die Rolle leicht von unten an, um sie dann vom Dorn herunterzuheben. Danach legt der Greifer die Rolle in einer freien Übergabestation ab. Sobald eine Rolle bereit liegt, kann der Maschinenbediener die Übergabestation wie eine Schublade manuell öffnen und die Rolle entnehmen. Die Maschinen werden für einen optimalen Workflow idealerweise direkt neben den Übergabestationen an der Rückseite des Lagersystems platziert. Das Einlagern von verwendeten Rollen erfolgt entsprechend. Die mitgelieferte Software ist voll in die bewährte NEPATA Steuerungs-Software ConvertPlus integrierbar. Das Lagersystem wird jeweils individuell angepasst hinsichtlich Abmessungen (Grundfläche, Höhe), Gesamtkapazität und Zahl der Übergabestationen. Ich will mehr erfahren

"Wir arbeiten kontinuierlich an der Entwicklung und Verbesserung unserer Produkte, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden und Wettbewerbsvorteile zu erzielen. Die Materialien und Ansprüche unserer Kunden unterscheiden sich häufig - durch den engen Austausch können wir Learnings erzielen, unsere Produkte optimieren und unseren Kunden damit noch bessere Ergebnisse ermöglichen."

Dominik Haas (Technician)

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