Wenn sich eine Maschine in nur wenigen Jahren amortisiert hat. Wenn der Return on Investment bei mehreren hundert Prozent liegt. Dann ist es ein No-Brainer, diese Maschine zu kaufen, meint Nepata-CEO Fabian Franke.
Von NEPATA-CEO Fabian Franke, Juni 2024
Summary
Erfahrungen zeigen: Der Produktivitätsgewinn mit Umwickel- und Abstechlösungen von Nepata liegt bei 40 Prozent und mehr gegenüber einfachem Konvertierungs-Equipment. In diesem Beitrag wird dies am Beispiel einer UA 1650 ADWS, der meistverkauften Nepata-Maschine, gezeigt. Selbst wenn die Maschine nur eine einzige Stunde am Tag für einen Lagermitarbeiter einspart, hat sie sich in höchstens fünf Jahren bezahlt gemacht – bei einer Lebensdauer von weit über 10 Jahren. De facto ist das Sparpotenzial noch weit höher, weil das Präzisions-Konvertierungs-Zentrum auch Materialverschnitt, Fehler und Reklamationen vermeidet und den Workflow im Lager verbessert.
Folien konvertieren – teure Handarbeit oder teure Maschine?
Wer Folienmedien nicht im industriellen Maßstab konvertiert, steckt in einem Dilemma: Soll man auf teure Handarbeit oder teure Maschinen setzen? Zum Umwickeln, Ablängen und Abstechen reichen im Prinzip zunächst einfache Vorrichtungen. Aber die manuelle Tätigkeit, die damit verbunden ist, macht das Geschäft mühsam. Und sie nagt an der Profitabilität. Schließlich müssen Mitarbeitende im Lager teuer entlohnt werden – wenn man sie überhaupt findet. Andererseits muss eine Investition in mehr Automatisierung, konkret in eine Umwickel- und Abstechlösung im Wert eines Mittelklasse-PKW, auch erst gestemmt werden.
Doch:
Schaut man genauer hin, wird die vermeintlich teure Maschine auf einmal sehr günstig.
Am Beispiel des Nepata Präzisions-Konvertierungs-Zentrums UA1650 ADWS möchte ich Ihnen das vorrechnen.
Szenario 1: Wenn die Maschine nur eine Arbeitsstunde täglich einspart …
Unser Beispiel-Lagerist Max hat bei uns in Deutschland für eine produktive Arbeitsstunde einen Stundensatz von rund 35 Euro. Urlaub, Krankheit, unproduktive Zeiten wie Schulungen, Meetings etc. sind hier bereits einkalkuliert. In einem durchschnittlichen Monat kommt er auf 18 bis 19 Arbeitstage. Wenn Max durch die Nutzung der Nepata UA1650 ADWS nur eine Stunde am Tag für Convertingaufgaben einspart, hat sich die Maschine nach fünf Jahren amortisiert. Bei mittlerer Auslastung sollte deutlich mehr, eher doppelt so viel, an Arbeitsersparnis möglich sein. Die Maschine hätte sich allein deswegen schon nach 2,5 Jahren gelohnt. Dabei hat die Maschine locker eine Lebensdauer von zehn Jahren und mehr.
Erfahrungswert: 40 Prozent mehr Produktivität
Dass eine Zeitersparnis von ein bis zwei Stunden pro Tag absolut realistisch ist, entnehme ich Erfahrungen von Anwendern. Diese zeigen:
Der Produktivitätsgewinn mit Umwickel- und Abstechlösungen von Nepata liegt bei 40 Prozent und mehr gegenüber einfachem Konvertierungs-Equipment.
Das bedeutet: Die Maschinen der Nepata UA Serie gehören zu den effizientesten und produktivsten Konvertierungslösungen für Folienmedien weltweit. Insbesondere die Kombination mit der Steuerungssoftware ConvertPlus lässt sie Zuschnitte schnell durchführen.
So schaffen Nepata-Maschinen die hohe Produktivität
Vorab: Diese Aufstellung ist nicht vollständig, und ich will hier nicht in die technischen Details gehen. Aber ich möchte, dass Sie nachvollziehen können, wo das Potential für Produktivität liegt.
- Nepata-Maschinen laufen schnell.
Die Umwickelgeschwindigkeit beträgt bis zu 1,5 Meter pro Sekunde.
- Nepata-Maschinen sind smart konstruiert.
Das spart zum Beispiel Zeit beim Ein- und Ausspannen von Hülsen und Rollen.
- Nepata-Maschinen haben einen hohen Automatisierungsgrad.
Allem voran ist hier das automatische Ablängen zu nennen – natürlich nach präziser automatischer Längenmessung beim Umwickeln.
- Nepata-Maschinen sind Software-gesteuert.
Einen enormen Produktivitätsschub bringt der Einsatz unserer selbst entwickelten Steuerungssoftware. Diese optimiert die Produktionsabläufe, indem sie direkt an Ihr ERP-System angebunden ist. So lassen sich zum Beispiel mehrere Aufträge für dasselbe Material, sagen wir eine schwarze Klebefolie, über mehrere Lieferscheine hinweg kombinieren. Unser Beispiel-Arbeiter Max muss die entsprechende Mutterrolle nur einmal aus dem Regal holen, einlegen und bearbeiten, anstatt sie mehrmals pro Schicht in die Hand zu nehmen. Denn “klassisch” hätte er wohl Lieferschein für Lieferschein abgearbeitet, ohne zu wissen, dass er dieses Material heute noch öfter brauchen wird.
Mehr Aufträge schaffen mit dem gleichen Personal
Doch was macht Lagerist Max mit der gesparten Zeit? Glauben Sie mir, er wird sich nicht langweilen. Denn sind wir doch ehrlich: Wahrscheinlich kommt Ihre Lagercrew schon heute mit den Aufträgen nicht mehr hinterher …
Ihr Mitarbeiter kann in der gleichen Zeit mehr Aufträge abarbeiten. Aufträge, die Sie bisher vielleicht ablehnen mussten.
Schon steigt der Return on Investment weiter.
Werden nun die Mitarbeitenden durch mehr Automatisierung und Software-Unterstützung entlastet, wird der Stress herausgenommen. Das bedeutet letztlich weniger Krankenstand und weniger Fluktuation. Und so steigt der ROI nochmals. Denn Ausfallzeiten sind ebenso unrentabel wie das Finden und Anlernen von neuem Personal.
Szenario 2: Wenn die Maschine nur 2% Materialverschwendung vermeidet…
Gehen wir weg von der Arbeitszeit und schauen auf das Material. Durch die hohe Messgenauigkeit unserer Maschinen gilt:
Sie berechnen dem Kunden fünf Meter und sie liefern dem Kunden fünf Meter – nicht mehr und nicht weniger. Sie verkaufen am Schluss 50 Meter von einer 50-Meter-Rolle.
Bei einfacheren Umwickelmaschinen ist bei jedem Wickelvorgang eine kleine Dreingabe nötig, um dem Kunden keine zu kurze Rolle zu liefern. Am Ende der Rolle wird so aber kein ganzer Meter mehr übrig sein, sondern ein unverkäuflicher Rest. Rechnen wir damit, dass pro 50-Meter-Rolle nur 49 Meter verkauft werden können. Das entspricht zwei Prozent Verschwendung des gesamten Folienvolumens. Bei einem Einkaufsvolumen von 500.000 Euro pro Jahr bringt die Nepata UA-Maschine 10.000 Euro Einsparung, indem sie Materialverschwendung vermeidet. Somit ist eine Amortisierung bereits am Ende des vierten Betriebsjahres erreicht – allein durch diesen Effekt.
Mit Softwareunterstützung weniger Fehler, mehr Rentabilität
Und – Sie ahnen es – rund ums Material ist noch mehr Sparpotential drin: Mit Unterstützung der ConvertPlus-Software lassen sich nämlich typische Fehler vermeiden. Dass zu lange oder zu kurze Rollen verschickt werden, falsche Farben, matt statt glänzend etc. Oder es werden von zehn Metern sechs Meter für den Kunden abgewickelt, der Kunde bekommt aber die vier Meter Restrolle geschickt, weil sich der Mitarbeiter vergreift. Kurzum: Fehler, die zu Reklamationen Ihrer Kunden führen, die Kapazitäten binden, den Materialeinsatz erhöhen und damit an der Rentabilität nagen.
So hilft unsere Steuerungssoftware, Fehler zu vermeiden:
- Durch ConvertPlus wird der Eingabeprozess an der Maschine automatisiert, so dass man sich nicht vertippen kann, nichts vergessen kann.
- Ein zentrales Feature von ConvertPlus ist, dass durch Barcode-Scans ein Abgleich zwischen dem Material und dem tatsächlichen Auftrag durchgeführt wird, so dass es keine Verwechslungen geben kann.
Positiver Nebeneffekt: Optimierung der Lagerlogistik
Ganz nebenbei bekommen Sie mit ConvertPlus ein Tool an die Hand für eine bessere Lagerlogistik. Hierzu nur drei Aspekte kurz anskizziert:
- Überblick über Lagerbestand
Durch die erwähnten Barcode-Label können Sie jederzeit feststellen, wie viel Restmeter noch auf einer Rolle sind. Das hilft, eine Rolle zu wählen, auf der noch ein “sinnvoller” Rest übrig bleibt, anstatt unverkäuflicher Kurzrollen. ConvertPlus bietet zudem die Möglichkeit, Daten von abgeschlossenen Konvertierungs-Jobs an Ihre ERP-Software zurückzuspielen. So behalten Sie in Echtzeit einen Überblick über Ihren Lagerbestand.
- Überlagerung vermeiden
Ebenso gibt es die Möglichkeit, das Einlagerdatum eines Materials zu hinterlegen. Somit kann es nach dem Prinzip “first in first out” verarbeitet werden, bevor es unbrauchbar wird und entsorgt werden muss.
- Erfolgreich beim Hersteller reklamieren
Ein Tracking von Chargen-Nummern hilft Ihnen, bei Materialdefekten erfolgreiche Reklamationen bei den Folienherstellern durchzusetzen.
Fazit: Converting kann rentabel sein. Mit der richtigen Investition.
Allein die Arbeitszeit-Ersparnis macht die Anschaffung einer Maschine zum Umwickeln und Abstechen aus der Nepata UA-Serie höchst rentabel. Allein die Einsparung von Materialverschnitt führt zu einer schnellen Amortisation. On Top kommen noch weitere Optimierungen rund um Reklamationswesen und Lagerlogistik, die man abgreifen kann und die sich über die Jahre monetär summieren. Alle Effekte zusammen betrachtet, ergibt sich ein Return on Investment von mehreren 100 Prozent. Das Nepata Konvertierungs-Zentrum UA1650 ADWS macht sich nach nur wenigen Jahren bezahlt. Oder anders ausgedrückt:
Die Anschaffung der Maschine ist ein No-Brainer. Wer sie nicht kauft, hat keinen Geschäftssinn.
Und jenseits des Geldes: Der verbesserte Workflow bildet die Basis für zufriedene Mitarbeiter, für lange Kundenbeziehungen und letztlich für Wachstum.
Sie möchten die Rentabilität Ihrer Converting-Prozesse steigern? Vereinbaren Sie hier eine Kurz-Präsentation zum Workflow mit Maschinen und Software von Nepata …
